仕事のフロー
自社で設計から組立調整、アフターフォローまで一貫対応。
1. 新規商談
- 仕様打合せ
- 構想図提出
- お見積書提出
2. ご発注
- 詳細仕様確定
- 最終図面提出
- KickOff会議
3. 機械設計
- 最終構想図
- ユニット図
- 部品図
4. 制御設計
- ラダー図
- 電気回路図
- デバッグ
5. 部品手配
- 加工品手配
- 購入品手配
6. 組立調整
- 組立
- 配管、配線
- 調整
7. 出荷
- 社内立会検査
- お客様立会検査
- 現地据付、検収
要素技術
幅広いテクノロジーをベースに、弊社独自の設備化提案をいたします。
設計技術 |
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制御、電気技術 |
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画像処理技術 |
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高精度組立技術 |
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クリーン化技術 |
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試作・実験・デモ
お客様が望む設備仕様で、新事業をサポート。
ワーク情報をお預かりし、デモ・実験提案いたします。
- アライメント・実装の実験用設備を保有しております(ACF・ACP・NCP接合等のサンプル製作可能です)
- ACF粒子計測用AOI装置デモ機を保有しております
品質管理
当社は、経営理念の「新たな技術、価値の創造、継続的な企業の成長を通じ、より豊かな社会の実現に貢献する」に則り、お客様に満足していただける高品質で安全、安心な製品及びサービスの提供を目指します。
品質方針
お客様ファースト
「お客様の要求を満たす、製品及びサービスの提供」
品質推進体制
品質マネジメントシステム(ISO9001)
当社は、品質マネジメントの国際規格ISO9001に準拠した品質マネジメントシステムを構築し、「JISQ9001:2015(ISO9001:2015)」への適合が認められています。
装置組立スペース
装置製作には組立スペースも重要となります。弊社工場は10,000m2を超える組立スペースを有しております。
そのため40mを超えるラインも試運転できます。
床面積約30m2のクリーンルームを完備しておりますので、高度な品質要求にも対応できます。